С непрекъснатото подобряване на живота и нивата на потребление на хората, различните чанти се превърнаха в незаменими аксесоари за хората. Хората изискват продуктите за багаж не само да имат повишена практичност, но и да бъдат декоративни. В съответствие с промените във вкусовете на потребителите, материалите на чантите стават все по-разнообразни. В същото време, в епоха, в която индивидуалността все повече се подчертава, различни стилове като прости, ретро и карикатури също отговарят на нуждите на модните хора да изразят своята индивидуалност от различни аспекти. Стиловете на чантите също се разшириха от традиционните бизнес чанти, училищни чанти, пътни чанти, портфейли, сашета и т.н. И така, какви са често използваните материали за чанти?
1.PVC кожа
PVC кожата се произвежда чрез покриване на тъканта с паста, изработена от PVC смола, пластификатори, стабилизатори и други добавки или слой PVC фолио и след това се обработва чрез определен процес. Продуктът има висока якост, лесна обработка и ниска цена. Може да се използва за различни чанти, калъфи за седалки, облицовки, различни артикули и т.н. Въпреки това има лоша устойчивост на масло и устойчивост на висока температура и лоша мекота и усещане при ниска температура.
2.PU синтетична кожа
PU синтетичната кожа се използва за замяна на PVC изкуствена кожа и цената й е по-висока от тази на PVC изкуствена кожа. По химическа структура се доближава до кожените тъкани. Не използва пластификатори за постигане на меки свойства, така че няма да стане твърд или чуплив. Освен това има предимствата на наситени цветове и различни шарки и е по-евтин от кожените тъкани. Така че е добре дошъл от потребителите.
Разликата между PVC изкуствена кожа и PU синтетична кожа може да се различи чрез накисване в бензин. Методът е да използвате малко парче плат, да го поставите в бензин за половин час и след това да го извадите. Ако е PVC изкуствена кожа, тя ще стане твърда и чуплива. PU синтетичната кожа няма да стане твърда или чуплива.
3. Найлон
Тъй като процесът на миниатюризация на автомобилите, високата производителност на електронното и електрическото оборудване и лекото механично оборудване се ускоряват, търсенето на найлон ще става все по-голямо. Найлонът има висока механична якост, добра издръжливост и висока якост на опън и натиск. Найлонът има силна способност да абсорбира ударни и стресови вибрации и неговата якост на удар е много по-висока от тази на обикновените пластмаси и е по-добра от ацеталната смола. Найлонът има малък коефициент на триене, гладка повърхност и силна алкална устойчивост и устойчивост на корозия, така че може да се използва като опаковъчен материал за гориво, смазочни материали и др.
4. Оксфорд плат
Платът Оксфорд, известен още като плат Оксфорд, е плат с множество функции и широко приложение. Основните разновидности на пазара включват: карирани, с пълен ластик, найлон, Tique и други разновидности. Кърпата Oxford има превъзходна водоустойчивост, добра устойчивост на износване, издръжливост и дълъг експлоатационен живот. Свойствата на тъканта на кърпата Oxford са много подходящи за всякакви чанти.
5. DenimDenim е по-дебела боядисана в прежда памучна тъкан от кепър с лицева основа с тъмни основни прежди, обикновено индигово синьо, и светли вътъчни прежди, обикновено светлосива или изтъркана бяла прежда. Изработва се и от имитация на велур, кадифе, кадифе и други материи. Дънковият плат е изработен предимно от памук, който има добра влагопроницаемост и въздухопропускливост. Тъканият деним е стегнат, богат, твърд и има груб стил.
6.Платно
Платното обикновено е по-плътна материя, изработена от памук или лен. Тя може грубо да бъде разделена на два вида: грубо платно и фино платно. Платното има много отлични свойства, което също прави платното изключително гъвкаво. , нашите обичайни платнени обувки, платнени чанти, както и покривки и покривки за маса са изработени от платно.
Оксфордският плат и найлонът са добър избор за персонализирани чанти. Те са не само устойчиви на износване и изключително издръжливи, но и много подходящи за пътуване сред дивата природа.
Време на публикуване: 14 юни 2024 г